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    28.03.2017· Moulage en sable. Les s sont prises à l'atelier de Lycée Technique Al Matar Nodor par les élèves 2STM 2017 إشترك في القناة شارك الفيديو مع أصدقائك Abonnez-vous

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    Le moulage en sable utilise un matériau réfractaire et qui se présente sous la forme de petits grains ; on peut donc lui donner la forme que l'on veut, et figer cette forme avec un additif.

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    d'un chantier de moulage main pour la conception de pièces unitaires. d'une ligne automatique de moulage avec une taille de châssis de 800 mm x 680 mm d'une sablerie automatique qui alimente les différents chantiers de moulage.

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    sur une machine à noyauter. La boite à noyau peut être en bois ou en résine. La boite à noyau doit être en 2 parties pour permettre d ’en extraire le noyau. Le principe du moulage Préparation de la boites ànoyaux. Les noyaux sont le plus souvent fabriqués en sable aggloméré. Ce mélange est réalisé dans un malaxeur muni d ’une vis sans fin qui mélange les différents produits

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    Moulage au sable silico-argileux : moulage machine La seule différence avec le moulage manuel est que le tassage du sable est fait par vibration et mise sous charge par des moyens mécaniques. De plus les éléments de coulée (alimentation et canaux d'attaque sont intégrés sur la plaque modèle.) De plus pour 'la réalisation d moules avec des plaques modèles les deux parties du moule

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    Le sable silico-argileux est employé dans le moulage de pièce de faible dimension (de 10 à 800 mm), de la fabrication unitaire à la très grande série, tandis que le moulage par sable à prise chimique permet aussi de réaliser de grosses pièces (de quelques grammes à 80 tonnes), mais généralement en faibles séries (1 à 2000 pièces).

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    Procédés de mise en forme par moulage 2017 24 GARA Souhir Conception des pièces moulées I. Introduction La qualité de la pièce obtenue dépend, dans un premier stade du soin pris par le concepteur

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    6) Lorsque la machine a réalisé deux mottes de sable, l'empreinte rouge de la motte n°1 touche l'empreinte bleu de la motte n°2 pour former l'empreinte complète. A la suite de ce moulage, les empreintes sont coulées sur la même ligne puis les mottes sont cassées pour en extraire les pièces.

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    La naissance de moules souples (primitivement en gélatine, en caoutchouc, latex, élastomère et actuellement en particulier en silicone) permet une simplification notable dans la conception des moules, mais aussi l'obtention directe de formes qui auraient obligation un usinage après moulage avec un moule rigide (formes en contre-dépouille surtout).

 

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